旋式排屑机通过减速机驱动带有螺旋叶的旋转轴推动物料向前(向后),集中在出料口,落入指定位置,该机结构紧凑,占用空间小,安装使用方便,传动环节少,故障率极低,尤其适用于排屑空间狭小,其他排屑形式不易安装的机床。
螺旋式排屑机的分类:
螺旋式排屑机安装方便,工作可靠,推进速度可按用户要求,一般分三种型式
A型:有芯推进,有输送槽;B型:有芯推进,无输送槽;C型:无芯推进(≤3000mm)
如何正确使用螺旋式排屑机
(1)开机前应对机床进行全面细致的检查,确认无误后方可操作。
(2)机床通电后,检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活,机床有无异常现象。
(3)检查电压、油压是否正常,有手动润滑的部位先要进行手动润滑。
机械、电子和信息技术三位一体
DMG MORI与 Schaeffler Technologies的合作项目“机床4.0”选用DMC 80 FD duoBLOCK 铣/车复合加工中心为样机,在机床的关键部件处加装了超过60多个传感器。这些传感器记录加工期间的振动、受力及温度数据并将这些数据在一个特殊处理系统中采集、处理及保存。
用户双倍收益。首先,借助CELOS 的“状况分析器”直观显示加工参数,因此能实时分析机床工作性能和状态。
其次,采集的数据送到多节点的云端系统中并用特殊算法评估不同机床及不同工厂的数据。特别是,可以用“行为模式”经验为基础的状态数据合理地预测潜在故障,例如主轴故障。
因此,所有这些功能特性构成一个智能预警系统,它能优化机床保养及维护间隔,避免机床意外停机及显着提高机床可用性。因而,机床4.0很好地说明了机械、电子及信息技术三位一体数据用法,为用户创造真正可见的附加值。
客户方的数据完全不保留。在云端只采集与用户达成协议的个别部件的状态信息。而这些数据的处理,特别是网络中通常有不同公司,确保数据安全尤为关键。正是这个原因使DMG MORI与用户密切合作进一步开发机床4.0。
“十句大实话”揭示中国制造业现状!
这十句话风趣幽默。但无比深刻地揭示出中国制造业的现状。
实话一:制造业利润已经比刀片还薄了
据调查,劳动力成本十年来上升了2.7倍,民营企业融资成本超过银行基准利率2倍以上,物流成本是发达国家2倍,许多企业“五险一金”占工资总额的40%左右,企业还要承担很重的税费负担,制造业的利润已经比刀片还薄了!
有的制造业企业自嘲:“辛辛苦苦一辈子,不如在资本市场讲个小故事”!
实话二:“三座大山”,“四高四低”
近年来,许多制造业企业普遍遇到“三座大山”,即“市场的冰山、融资的高山、转型的火山”。
发展中面临“四高四低”:人工成本高、融资成本高、税费负担高、制度的交易成本高,产品质量低、技术标准低、品牌认可度低、企业诚信度低,制约了中国制造业竞争力的提升。
实话三:不想创新,不敢创新,甚至创新不如“抄新”
没有科技创新就没有制造业的崛起。很多企业不想创新,也不敢创新,甚至创新不如“抄新”,致使中国制造业创新水平在低位徘徊。
中国制造业要提高竞争力,企业必须舍得投入,同时要加强产学研协同创新和企业联合创新,政府要在加大财税支持和科技资源共享平台建设上更给力。
实话四:不保护知识产权,创新就是一句空话
要完善市场准入机制,扶持国产自主研发的重大技术装备和新产品的推广应用。
要深刻认识到,不保护知识产权,创新就是一句空话!
要坚决严厉打击侵权行为,保护创新成果,为企业乐于创新、敢于创新营造良好环境。
实话五:不能“只听楼梯响,不见人下来”
希望把降成本行动落到实处,不能“只听楼梯响,不见人下来”。
要对制造业实施结构性减税,尤其是要较大幅度降低增值税税率,降低制造业用地价格,精简归并降低“五险一金”,让制造业企业“落得了户、安得起家”。
要继续清理各种不合理的行政事业性收费,特别是垄断性中介收费。要大力发展多层次资本市场,提高制造业直接融资比重,切实降低融资成本。
实话六:品牌就是企业的命牌!
品牌建设是扩大有效供给、推动供给侧结构性改革的重要内容,必须给予高度重视。
我国制造业品牌市场认可度低,竞争力弱,在世界品牌500强中仅有31个,百强品牌中仅有7个。
实话七:耐得住寂寞,经得起诱惑
成就一个品牌是长期艰辛的过程,需要发扬以创新、执着、责任为主要内容的企业家精神,耐得住寂寞,经得起诱惑,脚踏实地、专心致志!
一要大力加强国家技术标准建设,提高产品认可度、知名度和美誉度,不断创造高品质产品,满足多样化、个性化需求。
二要加强诚信建设,打牢品牌信誉的基石。要加强法治建设,提高市场监管水平。
实话八:假冒伪劣已成为影响中国品牌的毒瘤
假冒伪劣已经成为影响中国品牌的毒瘤,必须毫不手软坚决打击,让制假售假者付出惨痛代价,挽回消费者对“中国制造”的信心。
实话九:尽快处置“僵尸企业”
要尽快处置“僵尸企业”,化解产能过剩,为高品质产品制造腾出资源和市场空间。
实话十:改革不能靠口号,创新不能靠包装!
提升中国制造业竞争力已迫在眉睫。改革不能靠口号,创新不能靠包装!
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